東臺(tái)加工中心|臺(tái)灣東臺(tái)|臺(tái)灣東臺(tái)加工中心--東臺(tái)精機(jī)

東臺(tái)集團(tuán)由臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)、榮田精機(jī)、嘩泰精機(jī)、亞太菁英、以及法國(guó)PCI.SCEMM與奧地利ANGER.MACHINING.GmbH共六家品牌工具機(jī)廠(chǎng)，構(gòu)成跨國(guó)性的工具機(jī)集團(tuán)。東臺(tái)精機(jī)總部：臺(tái)灣省高雄市路竹區(qū)路科三路3號(hào)、電話(huà)：+886-7-976-1588、傳真：+886-7-976-1589、
了解臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)|東昱精機(jī)（ Tongtai ）其它制品請(qǐng)點(diǎn)擊：立式加工中心、臥式加工中心、五軸加工中心、

臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)簡(jiǎn)介（4526. TW）

東臺(tái)精機(jī)（Tongtai）--全方位金屬加工解決方案。東臺(tái)精機(jī)成立于1969年，坐落于臺(tái)灣高雄，現(xiàn)已是產(chǎn)品線(xiàn)最為豐富的工具機(jī)廠(chǎng)。東臺(tái)精機(jī)一廠(chǎng)與二廠(chǎng)皆設(shè)立于高雄路竹科學(xué)園區(qū)，東昱精機(jī)則坐落在江蘇省蘇州市。
東臺(tái)精機(jī)（Tongtai）--成就夢(mèng)想的工具機(jī)領(lǐng)到品牌。東臺(tái)精機(jī)具有豐富的產(chǎn)品線(xiàn)，包含立式\臥式加工中心、立式\臥式車(chē)床、復(fù)合式加工中心、搪銑床、金屬積層制造設(shè)備、PCB加工機(jī)、雷射加工機(jī)等，可提供一站式購(gòu)足服務(wù)。東臺(tái)精機(jī)具有豐富的交鑰匙方案經(jīng)驗(yàn)與整廠(chǎng)整線(xiàn)輸出能力，從一開(kāi)始的機(jī)臺(tái)選定到最后的機(jī)臺(tái)加工全數(shù)由東臺(tái)精機(jī)規(guī)劃執(zhí)行，客戶(hù)驗(yàn)收完成即可投入生產(chǎn)。

東臺(tái)精機(jī)（Tongtai）技術(shù)應(yīng)用中心（T-TAC）

東臺(tái)精機(jī)技術(shù)應(yīng)用中心（T-TAC）之成立以主動(dòng)關(guān)懷客戶(hù)的加工解決方案為宗旨，以東臺(tái)精機(jī)頂尖的應(yīng)用技術(shù)提供給客戶(hù)先進(jìn)加工技術(shù)、問(wèn)題解決方案、試加工測(cè)試，使客戶(hù)擁有絕佳操作性、卓越稼動(dòng)率、保養(yǎng)便利性、幫組客戶(hù)增加競(jìng)爭(zhēng)力，東臺(tái)精機(jī)與客戶(hù)共創(chuàng)雙贏。
（01）產(chǎn)品試制：籍由加工制成規(guī)劃、夾治具設(shè)計(jì)與規(guī)劃，由東臺(tái)精機(jī)應(yīng)用技術(shù)人員加工試制，快速反應(yīng)客戶(hù)試制需求，積極應(yīng)對(duì)。（02）加工技術(shù)：導(dǎo)入創(chuàng)新技術(shù)，追加額外的技能，提供本機(jī)無(wú)法提升的創(chuàng)新解決方案。（03）本機(jī)技術(shù)：由東臺(tái)精機(jī)技術(shù)人員在相同本機(jī)測(cè)試客戶(hù)現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行問(wèn)題診斷及提供解決方案，應(yīng)用技術(shù)人員可到客戶(hù)端提供服務(wù)。（04）培養(yǎng)既有客戶(hù)、潛在客戶(hù)、代理商、教師生和員工，強(qiáng)化使用能力。（05）舉辦東臺(tái)精機(jī)新產(chǎn)品及新技術(shù)發(fā)表會(huì)，由周邊應(yīng)用硬軟體供應(yīng)商，搭配高可靠度產(chǎn)品技術(shù)，提供較目前加工能力所欠缺高效率、高稼動(dòng)技術(shù)。

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臺(tái)灣東臺(tái)加工中心--VP6\VP8\VP10--優(yōu)異性能

零部件切削機(jī)型、高轉(zhuǎn)速、高精度、主流機(jī)型、三軸線(xiàn)軌、高速換刀、自制主軸、BBT雙面約束刀柄、主軸直接式連接、VP8\VP10蘇州組裝、
東臺(tái)精機(jī)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)：陳偉、電話(huà).13606135342、微信.leadedm、LINE.leadedm、FB.leadedm、騰訊.404472015、

VP-6	610mm*410mm*510mm 、東臺(tái)精機(jī)組裝、產(chǎn)品類(lèi)切削加工、
VP-8	820mm*510mm*535mm 、蘇州東昱組裝、產(chǎn)品類(lèi)切削加工、
VP-10	1020mm*510mm*600mm、蘇州東昱組裝、產(chǎn)品類(lèi)切削加工、
外觀(guān)	臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)美學(xué)外觀(guān)，以東臺(tái)精機(jī)一貫的沉穩(wěn)、信賴(lài)、簡(jiǎn)約為出發(fā)點(diǎn)，輔以高品質(zhì)粉體烤漆，東臺(tái)精機(jī)VP系列加工中心提供使用者最物超所值的感受。
床身	東臺(tái)加工中心最佳化的C型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)臺(tái)剛性及穩(wěn)定性良好，確保東臺(tái)精機(jī)加工中心VP6\VP8\VP10使用高效率、高品質(zhì)及精密加工時(shí)具備良好的精度。 穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)特性：三角洲結(jié)構(gòu)搭配大跨距結(jié)構(gòu)與底床順暢的力流設(shè)計(jì)，使切削力抵抗及傳導(dǎo)能力佳，東臺(tái)加工中心VP6\VP8\VP10提供用戶(hù)穩(wěn)定的加工精度。 有限元素分析優(yōu)化：VP6\VP8\VP10-整機(jī)經(jīng)FEM模擬分析，優(yōu)化東臺(tái)加工中心結(jié)構(gòu)與肋的配置。 臺(tái)灣東臺(tái)加工中心電氣箱、主軸冷卻機(jī)等發(fā)熱源于震動(dòng)源不與立柱接觸，避免對(duì)加工表面產(chǎn)生影響。
傳動(dòng)	高速傳動(dòng)：三軸使用滾柱絲杠及線(xiàn)性滑軌，具高剛性、低摩擦、低噪音特性，可達(dá)成快速位移性能。 伺服馬達(dá)直接傳動(dòng)：仰賴(lài)東臺(tái)精機(jī)組裝技藝，伺服馬達(dá)與滾柱絲杠以無(wú)背隙剛性聯(lián)軸器直接連接，確保微量進(jìn)給精確，極高的扭轉(zhuǎn)剛性也降低了反向尖點(diǎn)誤差。 降低熱影響：東臺(tái)加工中心三軸螺桿預(yù)拉設(shè)計(jì)，有效降低熱膨脹效應(yīng)帶來(lái)的影響，保持加工精度。
換刀	臺(tái)灣東臺(tái)加工中心VP6、VP8、VP10皆標(biāo)準(zhǔn)配置穩(wěn)定、精確、快速之圓盤(pán)式刀庫(kù)，提升非加工時(shí)間效率，T-T達(dá)2.0秒，Cut-Cut達(dá)3.6秒。ATC動(dòng)作采用變頻器控制，可靠度及保養(yǎng)性均大幅優(yōu)于傳統(tǒng)剎車(chē)機(jī)構(gòu)，無(wú)來(lái)令片磨耗問(wèn)題、整流器及剎車(chē)線(xiàn)圈損壞問(wèn)題、剎車(chē)動(dòng)作異響問(wèn)題。 臺(tái)灣東臺(tái)加工中心換刀系統(tǒng)凸輪箱動(dòng)作以絕對(duì)編碼器檢出，訊號(hào)傳遞速度快而穩(wěn)定，搭配東臺(tái)PLC邏輯控制器可在部分換刀訊號(hào)失誤行為發(fā)生時(shí)進(jìn)行重試，降低稼動(dòng)停止的機(jī)會(huì)。
主軸	臺(tái)灣東臺(tái)加工中心高質(zhì)量的直結(jié)式主軸與高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（東臺(tái)精機(jī)自制），BBT-40主軸支援雙面接觸式刀把，展現(xiàn)東臺(tái)精機(jī)加工中心優(yōu)異的精度與切削性能。 智慧主軸更安心：臺(tái)灣東臺(tái)加工中心VP6\VP8\VP10標(biāo)準(zhǔn)配置主軸拉桿位置感測(cè)器技術(shù)，可檢測(cè)主軸是否確實(shí)完成夾刀，避免發(fā)生刀具不良運(yùn)轉(zhuǎn)或無(wú)刀運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 主軸馬達(dá)直接式傳動(dòng)：臺(tái)灣東臺(tái)加工中心VP6\VP8\VP10搭配直接式主軸及撓性聯(lián)軸器可阻絕馬達(dá)心軸熱傳遞。高精度、低震動(dòng)，并具備優(yōu)異的壽命及快速維修等優(yōu)點(diǎn)。 主軸冷卻裝置：采用機(jī)體溫度同步控制，可有效抑制主軸熱溫升，減少熱變位（東臺(tái)加工中心選配項(xiàng)） CTS主軸中心出水：切削液從刀具先端供給刀刃確實(shí)冷卻，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命化，且深穴加工切削順利排出（主軸中心出水為東臺(tái)精機(jī)加工中心VP6\VP8\VP10機(jī)型選配項(xiàng)目）
操作	VP\6VP8\VP10 絕佳的操作高度，搭配90度旋轉(zhuǎn)之操作箱，成就優(yōu)異東臺(tái)加工中心操作性。 油空壓回路及各元器件集中配置，便于目視管理及東臺(tái)加工中心的日常保養(yǎng)。
安全	東臺(tái)加工中心的加工區(qū)標(biāo)準(zhǔn)配置經(jīng)CE認(rèn)證的聚碳酸酯安全視窗，耐沖擊強(qiáng)度為同厚度強(qiáng)化玻璃的200倍，正面采用強(qiáng)化玻璃與聚碳酸酯符合安全窗，延長(zhǎng)使用壽命。

東臺(tái)精機(jī)加工中心--VP6\VP8\VP10--規(guī)格參數(shù)

零部件加工中心	VP-6	VP-8	VP-10
主軸錐度（Taper）	7\24 NO.40	7\24 NO.40	7\24 NO.40
主軸形式	BBT（雙面約束）	BBT（雙面約束）	BBT（雙面約束）
主軸轉(zhuǎn)速（rpm）	10000\15000	10000\15000	10000\15000
X Y Z行程（mm）	610*410*510	820*510*535	1020*510*600
主軸鼻端至工作臺(tái)距離	100-610	100-635	100-700
X Y Z快速進(jìn)給	48 \ 48 \ 36	48 \ 48 \ 36	48 \ 48 \ 36
X Y Z切削進(jìn)給	1-10000	1-10000	1-10000
工作臺(tái)負(fù)載（kg）	500	500	500
工作臺(tái)尺寸（mm）	700*410	900*510	1070mm*510
T型槽	18*3	18*5	18*5
控制器	Mitsubishi、FANUC	Mitsubishi、FANUC	Mitsubishi、FANUC
刀庫(kù)容量（Pc）	24	24（選配30）	24（選配30）
刀具最大直徑（mm）	75（無(wú)鄰刀150）	75（無(wú)鄰刀150）	75（無(wú)鄰刀150）
刀具最大長(zhǎng)度（mm）	150	150	150
刀具最大重量（kg）	7	7	7
機(jī)械尺寸（mm）	1900*2510*2542	2200*2692*2745	2280*2692*2745
定位精度（mm）	±0.005	±0.005	±0.005
重復(fù)定位精度（mm）	±0.003	±0.003	±0.003
機(jī)床重量（kg）	3600	5000	5200

臺(tái)灣東臺(tái)加工中心--VP6\VP8\VP10--配置說(shuō)明

臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)加工中心 VP-6、VP-8、VP-10 標(biāo)準(zhǔn)配置及選購(gòu)配置

標(biāo)配：LED工作燈、分離式手動(dòng)脈沖器、加工計(jì)數(shù)器、刀庫(kù)防削鈑金、LED警示燈、刀庫(kù)（24T）、底床沖削裝置、吹氣裝置、門(mén)連鎖裝置、 高速高精度控制模式II（三菱系統(tǒng)）、預(yù)讀單節(jié)容量（三菱系統(tǒng)）、高低速線(xiàn)圈自動(dòng)切換*、主軸切削水組、風(fēng)槍組、280L標(biāo)準(zhǔn)水槽、

選配：320L標(biāo)準(zhǔn)水槽、水槍組、盤(pán)式油水分離器、天井淋浴組、機(jī)內(nèi)卷削螺桿裝置、自動(dòng)門(mén)、油霧收集器、主軸冷卻裝置、變壓器、穩(wěn)壓器、 刀具破損檢測(cè)、刀具測(cè)量、第四軸、油壓裝置及界面、FANUC高品質(zhì)加工包、光學(xué)尺、自動(dòng)斷電、刀庫(kù)（30T）、CE規(guī)格、電氣箱冷卻裝置、

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東臺(tái)精機(jī)加工中心--TMV720Au\TMV850Au\1050Au\TMV1100Au\1500A

零部件切削機(jī)型、高剛性、大扭矩、重切削、泛用機(jī)型、三軸線(xiàn)軌、高速換刀、BT40\BT50、油脂潤(rùn)滑、東臺(tái)美學(xué)、操作便利、蘇州組裝、
東臺(tái)精機(jī)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)：陳偉、電話(huà).13606135342、微信.leadedm、LINE.leadedm、FB.leadedm、騰訊.404472015、

TMV720Au	720mm*480mm*530mm、 蘇州東昱組裝、
TMV850Au	850 mm*500mm*530mm、蘇州東昱組裝、AIIu-Y軸600mm、
TMV1050Au	1050mm*500mm*530mm、蘇州東昱組裝、AIIu-Y軸600mm、
TMV1100Au	1100mm*600mm*530mm、蘇州東昱組裝、標(biāo)準(zhǔn)BT40、可選配BT50主軸
TMV1500A	1525mm*762mm*710mm、蘇州東昱組裝、標(biāo)準(zhǔn)BT40、可選配BT50主軸
TMV720Au	東臺(tái)精機(jī)TMV720Au專(zhuān)為高速加工設(shè)計(jì)，高轉(zhuǎn)速BT40主軸搭配高扭力馬達(dá)，輔以主軸冷卻系統(tǒng)（選配）及主軸中心出水，確保長(zhǎng)時(shí)間加工能力及要求。 東臺(tái)加工中心TMV720Au長(zhǎng)頸式主軸設(shè)計(jì)，搭配第四軸工作臺(tái)時(shí)可減少干涉范圍。高剛性機(jī)臺(tái)結(jié)合，確保高速及精密加工時(shí)的優(yōu)異定位性能。 刀臂式快速換刀裝置，大幅縮短換刀時(shí)間，臺(tái)灣東臺(tái)加工中心TMV720Au有助提高產(chǎn)能。 東臺(tái)精機(jī)為達(dá)到強(qiáng)力切削、高精度、高生產(chǎn)特性之加工目的，采用有限元素分析，確保東臺(tái)加工中心整機(jī)結(jié)構(gòu)可靠性。 三軸螺桿預(yù)拉：東臺(tái)精機(jī)加工中心TMV720Au三軸滾柱絲杠均施予預(yù)拉，預(yù)防溫升膨脹，改善加工溫升變位，抑制熱伸長(zhǎng)量，確保頂級(jí)東臺(tái)加工中心性能及工作精度。 排削設(shè)計(jì)：東臺(tái)加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置雙卷削螺桿，TMV720Au可選配底床沖水系統(tǒng)，有效減少切削堆積，提升切削移除能力，達(dá)到優(yōu)良排削，減少人工清潔時(shí)間。 東臺(tái)精機(jī)人體工學(xué)設(shè)計(jì)：人體工學(xué)規(guī)則設(shè)計(jì)，東臺(tái)精機(jī)讓使用者于最舒服的狀態(tài)下，掌握機(jī)臺(tái)狀況，程式編寫(xiě)同時(shí)，可目視管理實(shí)際加工狀況，達(dá)到最佳工作效能降低誤差。
TMV850Au TMV1050Au	東臺(tái)精機(jī)加工中心TMV850Au\TMV1050Au使用高傳動(dòng)能力齒形皮帶，傳動(dòng)效率高，避免電機(jī)過(guò)熱，減少主軸熱變形。 東臺(tái)加工中心主軸前端采用迷宮式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與空壓吹氣方式，防止切削水進(jìn)入主軸軸承。 TMV850Au\TMV1050Au配備容積式及強(qiáng)制潤(rùn)滑油系統(tǒng)，采用柱塞式分配器，保證各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。 臺(tái)灣東臺(tái)加工中心TMV850Au\TMV1050Au設(shè)計(jì)采用高安全系統(tǒng)及高剛性結(jié)構(gòu)，三軸采用大跨距設(shè)計(jì)，滑臺(tái)移動(dòng)平穩(wěn)，所以東臺(tái)精機(jī)加工中心可承受重切削并能維持量產(chǎn)精度穩(wěn)定性。雙螺桿裝置，配合大流量切削水系統(tǒng)，提供良好的切削移除，減少生產(chǎn)中停機(jī)清掃。 臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)加工中心Z軸采用剎車(chē)型伺服馬達(dá)，剎車(chē)可靠，高速運(yùn)動(dòng)無(wú)沖擊，故東臺(tái)加工中心運(yùn)行平穩(wěn)。 臺(tái)灣東臺(tái)加工中心TMV850Au\TMV1050Au底床及立柱皆由米漢納鐵鑄造而成，對(duì)稱(chēng)式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可降低機(jī)床扭曲變形量，確保機(jī)床運(yùn)行及加工精度穩(wěn)定。 客制化系統(tǒng)應(yīng)用（選配）：東臺(tái)精機(jī)（Tongtai）具備專(zhuān)業(yè)治具、刀具、加工工藝規(guī)劃能力，并量身定制最佳化加工效能，確?？蛻?hù)投資最佳效益。
TMV1100Au	臺(tái)灣東臺(tái)加工中心TMV1100Au使用高傳導(dǎo)動(dòng)力齒形皮帶，將大部分主軸馬力傳達(dá)到主軸，減少馬達(dá)熱量對(duì)主軸的影響，避免主軸熱膨脹。 臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)加工中心TMV1100Au主軸前端可選配6支冷卻液噴嘴，提供良好切削沖刷能力及移除工件產(chǎn)生的熱量，確保切削加工之精準(zhǔn)度。 歷經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證之標(biāo)準(zhǔn)與周邊設(shè)備，東臺(tái)精機(jī)為客戶(hù)提供高效率、高品質(zhì)、低養(yǎng)護(hù)成本的產(chǎn)品，呈現(xiàn)最佳投資效益。 東臺(tái)精機(jī)美學(xué)外觀(guān)，以東臺(tái)精機(jī)一貫的沉穩(wěn)、信賴(lài)、簡(jiǎn)約、為出發(fā)點(diǎn)，輔以高品質(zhì)粉底烤漆，東臺(tái)精機(jī)提供使用者最物超所值的感受。 檢測(cè)：為確保東臺(tái)加工中心組裝精度，東臺(tái)精機(jī)依據(jù)內(nèi)控流程，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，并且在東臺(tái)精機(jī)加工中心組裝過(guò)程中，依據(jù)機(jī)床組裝自主檢測(cè)表，逐項(xiàng)進(jìn)行安裝與精度測(cè)試，以確保東臺(tái)加工中心成品的精良。
TMV1500A	TMV1500A主軸軸承采用油脂潤(rùn)滑，可選配油冷式冷卻軸套，有效抑制高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，減少主軸熱身長(zhǎng)，延長(zhǎng)東臺(tái)加工中心主軸之壽命。 東臺(tái)精機(jī)TMV1500A標(biāo)準(zhǔn)搭配BT40\8000rpm皮帶驅(qū)動(dòng)主軸，亦可依據(jù)加工需求選配10000rpm高轉(zhuǎn)速主軸或BT50\3500rpm皮帶驅(qū)動(dòng)主軸。 使用高品質(zhì)鑄鐵一體式鑄造并經(jīng)有限元素分析，確保東臺(tái)加工中心靜態(tài)與動(dòng)態(tài)剛性。 ATC：臺(tái)灣東臺(tái)可加工中心TMV1500A使用凸輪式換刀機(jī)構(gòu)，高精度、噪音低、且?jiàn)A刀穩(wěn)定，確保TMV1500A主軸頭之精度及提高壽命。 鐵削排除：機(jī)內(nèi)雙卷削螺桿搭配底床沖水裝置，即使大量的鐵削產(chǎn)生也能輕易排除，避免堆積。 操作性：門(mén)開(kāi)后上方空間寬敞，可輕松進(jìn)行天車(chē)吊掛作業(yè)。東臺(tái)加工中心TMV1500A工作臺(tái)之距離與高度適中，操作舒適便利。操作面板可旋轉(zhuǎn)90度，搭配手輪操作增加操作過(guò)程可視性。 保養(yǎng)性：寬敞的門(mén)寬度，使機(jī)械操作與保養(yǎng)更便利（門(mén)寬1664mm），空壓部件、潤(rùn)滑油泵等日常保養(yǎng)部件集中放置于機(jī)臺(tái)后方，方便檢視與保養(yǎng)臺(tái)灣東臺(tái)加工中心TMV1500A。

臺(tái)灣東臺(tái)加工中心--TMV720Au\TMV850Au\1050Au\TMV1100Au\1500A--規(guī)格

零部件加工中心	TMV720Au	TMV850Au	TMV1050Au	TMV1100Au	TMV1500A
工作臺(tái)尺寸	800*480	900*500（600）	1100*500（600）	1200*600	1600*762
工作臺(tái)最大負(fù)載	500	500	500	800（1000）	1869
工作臺(tái)面高度	900	900	900	900	950
T型槽	18*5	18*5	18*5	18*5	18*7
主軸錐度	7\24 NO.40	7\24 NO.40	7\24 NO.40	7\24 NO.40\50	7\24 NO.40\50
主軸轉(zhuǎn)速	8000（10000）	8000（1-1.2）	8000（1-1.2）	8000（10000）*	8000（10000）*
X Y Z行程	720*480*530	850*500*530*	1050*500*530*	1100*500*530*	1525*762*710
鼻端至工作臺(tái)	100-630	100-630	100-630	100-630	100-810
X Y Z快速進(jìn)給	48 \ 48 \ 48	36 \ 36 \ 30	36 \ 36 \ 30	36 \ 36 \ 24	18 \ 18 \ 18
X Y Z切削進(jìn)給	1-10000	1-12000	1-12000	1-20000\10000	1-10000
刀柄規(guī)格	BT40	BT40	BT40	BT40\BT50	BT40（CAT40\50）
刀具容量	24	24	24	24（30）	24（30\32）
刀具最大徑	80	89	89	89（110）	89（110）
刀具最大長(zhǎng)度	125	125	125	250（300）	250（300）
刀具最大重量	7	7	7	7（15）	7（15）
主軸馬達(dá)功率	11\7.5	15\11	15\11	18.5\15\11*	18.5\15\11\7.9*
X Y Z馬達(dá)功率	1.8\1.8\3.0	3.0\3.0\3.0（4.0）	3.0\3.0\3.0（4.0）	3.0\3.0\3.0（7.0）	3.0\4.0\7.0
沖水馬達(dá)功率	0.76	0.76	0.76	0.76	0.37
控制器	FANUC 0i MF	FANUC 0i MF	FANUC 0i MF	FANUC 0i MF	FANUC 0i M
機(jī)械尺寸	2000*2940*2710	2400*3070*2830	2400*3440*2830	2800*3550*2810	4000*2600*3520
機(jī)床凈重	4400	6300\6500	6800\7000	7500\8000	13000\13500

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東臺(tái)精機(jī)加工中心--TMV850QII\1050QII\TMV920A\TMV1350A\TMV1600A

零部件切削機(jī)型、CE規(guī)格、臺(tái)灣原裝、重切削、大規(guī)格、價(jià)格貴、貨期長(zhǎng)、三軸線(xiàn)軌、高速換刀、BT40\BT50、直接\皮帶\齒輪、東臺(tái)精機(jī)、
東臺(tái)精機(jī)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)：陳偉、電話(huà).13606135342、微信.leadedm、LINE.leadedm、FB.leadedm、騰訊.404472015、

零部件加工中心	TMV850QII、TMV1050QII、TMV920A、TMV1350A、TMV1600A
TMV850QII	850mm*600mm*530mm 、東臺(tái)精機(jī)組裝（原裝）、CE鈑金、
TMV1050QII	1050mm*600mm*530mm、東臺(tái)精機(jī)組裝（原裝）、CE鈑金、
TMV920A	920mm*530mm*530mm 、東臺(tái)精機(jī)組裝（原裝）、
TMV1350A	1350mm*750mm*700mm、東臺(tái)精機(jī)組裝（原裝）、
TMV1600A	1600mm*800mm*700mm、東臺(tái)精機(jī)組裝（原裝）、

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臺(tái)灣東臺(tái)加工中心--VC608\VC610\VC711--優(yōu)異性能

模具精加工切削機(jī)型、高轉(zhuǎn)速、直接式、高精度、高剛性、三線(xiàn)軌、換刀快、BBT40\HSK-A63、高配置系統(tǒng)、東臺(tái)美學(xué)、臺(tái)灣原裝、
東臺(tái)精機(jī)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)：陳偉、電話(huà).13606135342、微信.leadedm、LINE.leadedm、FB.leadedm、騰訊.404472015、

VC-608	850mm*610mm*530mm 、東臺(tái)精機(jī)（原裝）、BBT40\HSK-A63、12000\15000\20000rpm、
VC-610	1050mm*610mm*530mm、東臺(tái)精機(jī)（原裝）、BBT40\HSK-A63、12000\15000\20000rpm、
VC-711	1100mm*710mm*710mm、東臺(tái)精機(jī)（原裝）、BBT40\HSK-A63、12000\15000\20000rpm、
高剛性	東臺(tái)加工中心VC系列立柱采用大跨距與最佳化力流路徑設(shè)計(jì)，確保剛性與抗扭轉(zhuǎn)能力。 有限元素軟件輔助設(shè)計(jì)，進(jìn)行鑄件之靜態(tài)、動(dòng)態(tài)及最佳化結(jié)構(gòu)分析，確保高動(dòng)態(tài)剛性與穩(wěn)定性。 Z軸鞍座使用六滑塊確保鞍座剛性，三軸搭載45mm高剛性滾柱線(xiàn)軌。 X\Y軸40mm、Z軸45mm（VC608\610）\50mm（VC711），導(dǎo)程10mm高精度滾珠螺桿。
主軸	標(biāo)配直結(jié)式高速主軸12000rpm（選配15000rpm），確保馬達(dá)出力完全傳遞至主軸端。 主軸軸承采油氣潤(rùn)滑，搭配油冷式冷卻軸套，有效抑制高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的熱量，減少主軸熱伸長(zhǎng)。 標(biāo)配BBT兩面拘束刀把，提高刀把固定剛性，確保東臺(tái)加工中心的加工質(zhì)量。
內(nèi)藏主軸	東臺(tái)加工中心VC系列可選配自制內(nèi)藏式主軸、轉(zhuǎn)速達(dá)20000rpm，可擴(kuò)大加工應(yīng)用范圍。 東臺(tái)加工中心標(biāo)準(zhǔn)搭載油氣潤(rùn)滑式軸承與后端軸承之浮動(dòng)式機(jī)構(gòu)，可有效降低熱產(chǎn)生量與避免因熱伸長(zhǎng)導(dǎo)致的軸承預(yù)壓改變，影響加工精度與軸承壽命。
換刀	使用磙子凸輪式換刀機(jī)構(gòu)，精度高、噪音低，且?jiàn)A刀穩(wěn)定，確保主軸頭之精度及提高壽命。 東臺(tái)精機(jī)加工中心VC608\VC610\VC711標(biāo)配容量24支刀庫(kù)（選30支）
操作性	取付距離：東臺(tái)加工中心工作臺(tái)之距離與高度適中，操作舒適與便利。 可旋轉(zhuǎn)式操作面板：東臺(tái)加工中心操作面板可旋轉(zhuǎn)90°，增加操作過(guò)程可視性。 寬敞的工作空間：寬敞門(mén)開(kāi)寬度使操作與上下料便利?？臻g寬敞，可輕松進(jìn)行天車(chē)吊掛作業(yè)。
高解析控制	臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)加工中心VC-608/610結(jié)合了高剛性高穩(wěn)定性硬件與具有高分辨率與支援高速高精度控制的三菱M720-VS控制器，實(shí)現(xiàn)模具機(jī)所需的高穩(wěn)定性與高精度等特性（支援高階高速高精度控制、超平滑表面SSS控制機(jī)能.Super Smooth Surface） 高速高精度模式I/II：東臺(tái)精機(jī)模具類(lèi)加工中心針對(duì)微小線(xiàn)段所構(gòu)成的自由曲面模具加工程序，本機(jī)能可對(duì)程序路徑做分析，用最佳化的進(jìn)給速度，提升工件表面平滑度、確保工件的形狀精度及縮短加工時(shí)間（高速高精度模式Ⅰ指令︰G05.1Q1、高速高精度模式Ⅱ指令︰G05P10000） SPLINE曲線(xiàn)機(jī)能：在高速高精度加工模式Ⅱ下，本機(jī)能藉由連續(xù)微小線(xiàn)段及沿加工路徑補(bǔ)間計(jì)算，可轉(zhuǎn)成SPLINE曲線(xiàn)的加工程序，達(dá)到東臺(tái)加工中心高速高精度的加工需求。 超平滑表面控制（SSS）：SSS控制能以大范圍的形狀路徑來(lái)修正錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)，達(dá)到提升加工表面平滑度的效果，最適合用在高精密的模具加工。SSS控制也能抑制不必要的進(jìn)給速度變化，并依形狀路徑?jīng)Q定最佳的進(jìn)給速度，在維持原來(lái)精度的條件下，大幅縮短加工時(shí)間。

臺(tái)灣東臺(tái)加工中心--VC608\VC610\VC711--規(guī)格參數(shù)

模具類(lèi)加工中心	VC-608	VC-610	VC-710
工作臺(tái)尺寸（mm）	950*600	1100*650	1200*710
工作臺(tái)負(fù)載（kg）	500	500	500
工作臺(tái)高度（mm）	900	900	900
T型槽（mm）	18*5	18*5	18*5
主軸形式（Taper）	7\24  No.40	7\24  No.40	7\24  No.40
主軸轉(zhuǎn)速（rpm）	12000\15000（20000）	12000\15000（20000）	12000\15000（20000）
X Y Z行程（mm）	850*610*530	1050*610*530	1100*710*710
主軸鼻端至工作臺(tái)距離	100mm-630mm	100mm-630mm	100mm-630mm
X Y Z快速進(jìn)給（m\min）	24 \ 24 \24	24 \ 24 \24	24 \ 24 \24
X Y Z切削進(jìn)給（mm\min）	1-10000	1-10000	1-10000
刀柄規(guī)格	BBT40\HSK-A63	BBT40\HSK-A63	BBT40\HSK-A63
刀庫(kù)容量（Pc）	24	24	24
刀具最大直徑（mm）	95（無(wú)鄰刀180）	95（無(wú)鄰刀180）	95（無(wú)鄰刀180）
刀具最大長(zhǎng)度（mm）	300	300	300
刀具最大重量（kg）	7	7	7
主軸馬達(dá)功率（kw）	11\7.5（15\11、40\30）	11\7.5（15\11、40\30）	11\7.5（15\11、40\30）
三軸馬達(dá)功率（kw）	2.0 \2.0 \ 3.0	2.0 \2.0 \ 3.0	2.0 \2.0 \ 3.0
切削水馬達(dá)（kw）	0.37	0.37	0.37
機(jī)械尺寸（mm）	2150*3000*2960	2550*3000*2960	2800*3300*3550
機(jī)床重量（kg）	3600	5000	5200
控制器	Mitsubishi（選配Fanuc）	Mitsubishi（選配Fanuc）	Mitsubishi（選配Fanuc）