服務(wù)熱線
13814261672
MDV-551-5AXII | 51mm0*530mm*540mm+500mm 、15000rpm、東臺精機(jī)、Heidenhain |
CT350 | 400mm*510mm*510mm+350mm 、15000rpm、東臺精機(jī)、Fanuc\Siemens |
GT-630 | 760mm*820mm*560mm+630mm 、15000rpm、東臺精機(jī)、Fanuc\Siemens |
GT-800 | 850mm*1020mm*610mm+800mm、15000rpm、東臺精機(jī)、Fanuc\Siemens |
綜述 | 臺灣東臺高性能立式五軸加工機(jī)CT-350、結(jié)合東臺精機(jī)先進(jìn)技術(shù)與研發(fā)能力,東臺五軸加工中心可提供航天、電子、汽車、醫(yī)療及模具產(chǎn)業(yè)等復(fù)雜與精密的零件加工,并能減少安裝次數(shù)和提升整體加工時(shí)間。 |
結(jié)構(gòu) |
01、臺灣東臺五軸加工中心大跨距立柱增加立柱剛性與抗扭轉(zhuǎn)能力。磙子凸輪驅(qū)動工作臺提供高剛性加工特性。最佳化跨距,增加立式五軸加工中心X軸支撐能力。 02、CT-350五軸加工中心XYZ三軸采45mm高剛性滾柱線軌及高剛性滾柱型導(dǎo)軌軸承,比滾珠型導(dǎo)軌軸承剛性更提升40%。可實(shí)現(xiàn)高剛性平穩(wěn)切削加工。 03、臺灣東臺五軸加工中心采用雙螺帽導(dǎo)程10mm滾珠螺桿,并以預(yù)拉方式避免熱溫升變化, 可保證臺灣東臺精機(jī)立式五軸加工中心CT-350長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定的精度。 |
主軸 |
01、臺灣五軸加工中心CT-350標(biāo)配15000rpm直結(jié)式油氣潤滑主軸,客戶可依據(jù)加工需求搭配內(nèi)藏式20000rpm的油氣潤滑主軸。實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速精密加工且能獲得優(yōu)秀加工表面質(zhì)量。 02、東臺五軸加工中心主軸軸承采油氣潤滑,搭配油冷式冷卻軸套,有效抑制五軸加工中心在高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的熱量可減少主軸熱伸長確保加工精度。 03、標(biāo)配BBT兩面拘束刀把提高刀把固定剛性確保加工質(zhì)量??蛇x配HSK-A63夾持方式。 |
A/C軸 |
01、磙子凸輪驅(qū)動:定位精度、重覆精度、運(yùn)轉(zhuǎn)背隙、使用壽命均優(yōu)于蝸桿蝸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)。 02、東臺五軸加工機(jī)A/C軸旋轉(zhuǎn)工作臺為磙子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動, 磙子與凸輪間為滾動接觸,能夠以轉(zhuǎn)矩啟動。且適用于高速旋轉(zhuǎn),長時(shí)間使用不需調(diào)整背隙依然能夠保持高回轉(zhuǎn)精度。 03、CT-350立式五軸加工中心預(yù)壓構(gòu)造:驅(qū)動軸在出力方向均施加預(yù)壓來消除背隙。超低磨耗、零背隙,大大提升五軸加工中心之加工精度。 |
操作 |
01、日常保養(yǎng)簡單,空壓電磁閥與潤滑油泵集中管理。 02、東臺五軸加工中心可旋轉(zhuǎn)式操作面板,操作面板可旋轉(zhuǎn)90°,增加操作過程可視性。 03、東臺精機(jī)五軸加工中心寬敞的工作空間:寬敞的門開寬度,使機(jī)械操作與上下料更便利。門開后上方為寬敞空間,可輕松進(jìn)行天車吊掛作業(yè)。 |
ATC |
01、使用磙子凸輪式換刀機(jī)構(gòu),精度高、噪音低且夾刀穩(wěn)定,確保主軸頭精度及提高壽命。 02、臺灣東臺五軸加工中心刀庫容量 24支、30支(選配)、40支 (選配) 03、五軸加工中心取付距離:作臺之距離與高度適中,操作舒適與便利。 |
五軸加工中心 | MDV-551-5AXII | CT350 | GT-630 | GT-800 |
工作臺尺寸mm | 500 | 350 | 630 | 800 |
工作臺負(fù)載kg | 400 | 200 | 600 | 10000 |
工作臺面高度mm | 1130 | 1100 | 900 | 1100 |
最大工件尺寸 | 670*375 | 380*220 | 800*500 | 1000*600 |
AC軸最小分割角度 | 0.001° | 0.001° | 0.001° | 0.001° |
主軸鼻端Taper | 7\24 No.40 | 7\24 No.40 | 7\24 No.40 | 7\24 No.40 |
主軸轉(zhuǎn)速rpm | 15000(20000) | 15000(20000) | 15000(20000) | 15000(20000) |
XYZ行程mm | 510*530*540 | 400*510*510 | 760*820*560 | 850*1020*610 |
鼻端至工作臺mm | 170-620 | 50-560 | 150-710 | 150-760 |
A軸行程deg | +30°\-120° | +30°\-120° | +30°\-120° | +30°\-120° |
C軸行程deg | +\-360° | +\-360° | +\-360° | +\-360° |
XYZ軸快速進(jìn)給 | 48\48\48 | 36\36\30 | 48\48\48 | 48\48\48 |
AC軸快速進(jìn)給rpm | 0.005mm-0.04mm | 0.001-0.099mm | 0.005mm-0.04mm | 0.001-0.099mm |
切削進(jìn)給mm\min | 30\50 | 33.3\40 | 30\50 | 16\30 |
刀柄規(guī)格 | BBT40(HSK-A63) | BBT40(HSK-A63) | BBT40(HSK-A63) | BBT40(HSK-A63) |
刀具容量pc | 16(30\60) | 24(30\40) | 32(40\64\80) | 30(40\64\80) |
刀具最大徑mm | 95.110\125 | 76\125 | 80\125 | 80\125 |
刀具最大長度mm | 300 | 300 | 300 | 300 |
刀具最大重量kg | 8 | 8 | 8 | 8 |
主軸馬達(dá)功率kw | 40\40 | 7.5\11\15 | 40\40 | 40\40 |
三軸馬達(dá)功率kw | 8.6\8.6\8.6 | 2.7\2.7\4.0 | 6.5\8.6\8.6 | 6.5\8.6\8.6 |
切削水馬達(dá)功率kw | 0.37*2 | 0.37*1、1.5*1 | 0.37*2 | 0.37*2 |
機(jī)床尺寸 | 3250*2400*3270 | 2150*3280*3060 | 2200*5400*3390 | 3250*5660*3855 |
機(jī)床重量 | 11000 | 7000 | 16000 | 28000 |
控制器 | Heidenhain | Fanuc\Siemens | Fanuc\Siemens | Fanuc\Siemens |
五軸加工中心 | FV-171 | FV-236 |
工作臺尺寸mm | 1630*540*2 | 1630*540*2 |
C軸工作臺尺寸(選配)kg | 350*2 | 220*4 |
工作臺最大負(fù)載kg | 60*2 | 60*4 |
工作臺面高度mm | 950 | 950 |
最大工件尺寸mm | 460*205 | 300*205 |
A\C軸最小分割角度(選配) | 0.001° | 0.001° |
主軸鼻端Taper | 7\24 No.40 | 7\24 No.40 |
主軸轉(zhuǎn)速rpm | 12000 | 12000 |
XYZ軸行程mm | 710*460*460 | 300(+\-150)*460*460 |
鼻端至工作臺距離mm | 200-660 | 200-660 |
A軸行程(選配)deg | -30°\+180° | -30°\+180° |
C軸行程(選配)deg | 360° | 360° |
XYZ軸快速進(jìn)給m\min | 75\75\75 | 75\75\75 |
A\C軸快速進(jìn)給(選配) | 33\100 | 33\100 |
切削進(jìn)給mm\min | 1-20000 | 1-20000 |
刀柄規(guī)格 | BBT40 | BBT40 |
刀具容量pc | 24 | 48 |
刀具最大徑mm | 78(125) | 78(125) |
刀具最大長度mm | 250 | 250 |
刀具最大重量kg | 7 | 7 |
主軸馬達(dá)功率 | 15\11\7.5 | 15\11\7.5 |
XYZ軸馬達(dá)功率 | 14\14\17 | 14\14\17 |
切削水馬達(dá) | 1.3*3 | 1.3*3 |
機(jī)床尺寸 | 2400*5972*3400 | 2400*5972*3400 |
機(jī)床重量 | 12000 | 14000 |
HTH-800 | 1550mm*1500mm*1250mm、+60°~-105°/360°、東臺精機(jī)、Siemens.840Dsl、 |
HTT-1250 | 2000mm*1800mm*1250mm、+60°~-105°/360°、東臺精機(jī)、Siemens.840Dsl、 |
綜述 | 東臺精機(jī)全新一代的臥式五軸加工中心機(jī)HTH-800針對鎳基合金加工,搭載高功率、高扭力主軸,可大幅提升加工移除率,為客戶縮短加工時(shí)間。 |
結(jié)構(gòu) |
臥式五軸加工中心搖擺式主軸(油氣潤滑)主軸最大輸出扭矩為1084 Nm,搭配齒輪傳動系統(tǒng)適合難切削材料之高精度加工,再結(jié)合特殊內(nèi)部冷卻流道可有效帶走加工產(chǎn)生的熱(專利號碼:M520957) 磙子凸輪旋轉(zhuǎn)工作臺:臥式五軸加工中心B軸采用磙子凸輪與錐度定位銷,提供高精度與高剛性的夾持能力。錐定缸夾持扭矩16500 Nm,驅(qū)動扭矩8550 Nm。 臥式五軸加工中心刀具庫與ATC系統(tǒng):HTH-800標(biāo)配刀具庫可容納60支刀,并可依客戶需求選配適當(dāng)?shù)稁?,最高可達(dá)到120支刀大幅提升作業(yè)便利性。 雙層壁結(jié)合對稱性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):臥式五軸加工中心HTH-800立柱采用雙層壁箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加結(jié)構(gòu)剛性,熱對稱性結(jié)構(gòu)也可以減少熱變形導(dǎo)致的精度誤差。 配重系統(tǒng)(一般空氣):機(jī)械主軸加工時(shí)的上下運(yùn)動會產(chǎn)生重力加速度及慣性等現(xiàn)象,進(jìn)而影響機(jī)臺定位與重復(fù)精度等,此現(xiàn)象須透過配重系統(tǒng)來消除產(chǎn)生的慣性以提高臥式五軸加工中心加工精度及速度。 一體成型底床:臥式五軸加工中心底床為一體成型的高剛性結(jié)構(gòu),經(jīng)多次計(jì)算機(jī)分析,剛性佳吸震性好且底床不易變形,可確保高精度加工能力。 高剛性硬軌結(jié)合鏟花作業(yè):臥式五軸加工中心三軸采用大尺寸硬軌設(shè)計(jì),精密研磨后于硬軌滑動面貼附Turcite-B并施以精密鏟花作業(yè),確保硬軌間最佳的油膜潤滑效果,杜絕熱能造成機(jī)臺變形,達(dá)到穩(wěn)定且優(yōu)異的臥式五軸加工中心重切削性能表現(xiàn)。 |
主軸 | 搭載搖擺頭與大扭力主軸馬達(dá),主軸錐度形式CAT-50((選配HSK-A100、BBT50、DIN50),主軸最高轉(zhuǎn)速 6000 rpm(選配 8,000rpm),主軸功率 30/36kw,主軸扭力774/1084Nm,搖擺速度10rpm,搖擺驅(qū)動扭力3200Nm,搖擺角度+60°~ -105° |
A/B軸 |
頭部最大寬度740 mm,搖擺半徑270mm。錐度定位缸使用油壓進(jìn)行工作臺夾持,提供高夾持力與優(yōu)秀的定位精度。夾持力:34640 kg/組(4個(gè)) 臥式五軸加工中心B軸旋轉(zhuǎn)工作臺:B軸旋轉(zhuǎn)工作臺為磙子凸輪機(jī)構(gòu)傳動,磙子與凸輪間為滾動接觸能夠以較低的轉(zhuǎn)矩啟動,長時(shí)間使用后不需要調(diào)整背隙,依舊能保持高回轉(zhuǎn)精度。 |
周邊 | 外圍配備:刀具量測系統(tǒng)(選配)、五軸精度自動量測校正(選配)、切屑自動擠壓機(jī)(選配)、節(jié)能式油霧收集器(選配)、工件量測系統(tǒng)(選配)、 |
臥式五軸加工中心 | HTH-800 | HTT-1250 |
工作臺尺寸mm | 800*800 | 1250*1250 |
工作臺最大負(fù)載kg | 2400*2 | 4000*2 |
XYZ軸行程mm | 1550*1500*1250 | 2000*1800*1250 |
AB軸行程deg | +60°~-105°/360° | +60°~-105°/360° |
XYZ快速進(jìn)給m\min | 10m\min | 10m\min |
主軸錐度Taper | 7\24 No.50 | 7\24 No.50 |
主軸轉(zhuǎn)速rpm | 6000(8000) | 8000 |
主軸馬達(dá)kw | 36\30 | 26\22 |
刀具容量pc | 60(90\120) | 60(90\120) |
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